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铸钢件焊补时焊条的选择

来源：http://m.road-rover.cn责任编辑：品冠量具人气：4368发表时间：2014-12-15 08:00:50
 

1.根据铸件工作条件和使用性能选择焊条  承受动和冲击载荷的铸件，应选用低碳型、钛钙型、锰型和氧化铁型渣系焊条，以便使焊缝具有足够的强度、塑性和韧性。在腐蚀条件下工作的铸件，应根据工作条件的特点选择适当的牌号的不锈钢焊条。同时要考虑铸件的工作温度。

 

2.根据铸件力学性能及化学成分选择焊条 可选择强度与铸件相近的焊条，当铸件焊接性较差时，则可选择力学性能销差的焊条，但必须保证焊缝的力学性能，以免对铸件强度和刚性产生影响。

 

   如果铸件的碳和硫、磷等有害元素含量较高时，则应选择抗烈性和抗气孔能力较好的钛钙型、钛铁矿型渣系或低氢型焊条。

 

 3.根据铸件结构、几何形状和缺陷位置选择焊条  形状复杂和壁厚的大型铸件，为防止焊补市产生裂纹，应选用抗裂性较好的锰型渣系或氧化铁渣系焊条。如铸件缺陷位置造成焊补时不能选择最佳操作位置，则应使用适合于空间焊接的钛型渣系或钛铁矿型渣系焊条。焊补一些难于清理部位，则应选用氧化性强，对铁锈、氧化皮和油垢敏感性较低的酸性焊条，以够焊缝产生气孔。
 
 
  4.焊接电流的选择  铸钢件的缺陷常采用电焊焊补。采用酸性结构钢焊条焊补时，选择焊接电流。采用 性低氢型焊条时，焊接电流可为同一规格酸性焊条的90%，并采用短弧焊补。

 

   5.焊补工艺   对大面积缺肉与尺寸不足的铸钢件和磨损要修复件采用平面堆焊法。堆焊时，两相邻焊缝的熔合宽度应为焊缝宽的1/3，每条 焊缝宽窄力求一致。堆焊顺序为分道对称焊，以分散热量。多层堆焊时，层间焊道应相互垂直，以改善应力状态，防止焊件变形和产生裂纹。

 

 
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