现如今铸铁焊接平板|铆焊平台广泛应用于铆焊等焊接工艺作为基础铸铁平板，我们在设计焊接平板/平台结构时，要考虑到是否预留用来清理铆焊时留下焊渣和焊接废弃物用的孔以及用来固定焊接工件的工作t型槽，再根据客户需要焊接平板|焊接平台的承重、精度等级来设计出焊接平板的整体图纸进行以下焊接平板|焊接平台的生产加工工艺流程：

1、材质要求：焊接平板采用高强度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。
2、人工退火：焊接平板在回火窑经过600-700度高温退火时效处理
3、厚度要求：主要包括焊接平板上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。4、沙眼与气孔：0级与1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平台本身的硬度
5、自然时效：按国标标准应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间，多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确，但在国际上已普遍使用
6、清砂与涂漆：平台底面清砂要彻底，干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆，一般涂篮漆或绿漆。
7、铲刮工艺：人工铲刮在焊接平板加工过程中是重要的工艺，它决定了焊接平板的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点;1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点;2级焊接平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点;3级焊接平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点，铲刮完成后焊接平板四个边棱倒钝
8、正确使用：焊接平板在调试完成后即可使用，室温控制在20±5℃使,在台面上检测工件要轻放轻挪，不要集中使用一个区域，尽量均匀使用整个焊接平板的使用面积。9、包装要求：主要是木质包装，尽量选用厚质木材覆盖焊接平板上工作面，必要时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施一定要做好。
10、运输要求：在焊接平板装车后，检查是否有悬空，如有悬空要垫实，避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形
11、 配件选择：主要是支架选择，支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁，焊接密度和结构要合理，调节螺栓要旋转通畅。

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