铸铁划线平板机械工艺流程分为两个步骤

本厂主要生产铸铁平板产品，其他相关产品主要有：铸铁平板系列，焊接平板系列，检验平板系列，镗床工作台系列，地锚器系列，铸铁弯板系列，铸铁平尺系列，铸铁地轨系列，花岗石量具系列，机床垫铁系列，机床铸件系列，检测仪器系列，V型架V型快系列，地锚器系列等

铸铁划线平板机械加工工艺流程的制定，一般可分为两个步骤。首先是制定铸铁划线平板加工的工艺路线，然后再确定每一道工序的所用设备、工序尺寸和工艺装备以及工时定额、切削规范等。这两个步骤是互相联系的，应进行综合分析。
铸铁平板工艺路线的制定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个工作面的加工方法，确定各个工作面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。
铸铁划线平板制定工艺路线的一般原则如下。
1、先加工基准面
零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。
2、划分加工阶段
加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。
3、先孔后面
对于方箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。
4、主要表面的光整加工（如珩磨、研磨、精磨等），应放在工艺路线最后阶段进行，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。